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Cette étude a été réalisée grâce au banc d'essai d'éprouvettes imprimées en 3D conçu et fabriqué par Filimprimante3D. Cette étude ne fait référence à aucune norme et ne présente pas de caractère scientifique.
Le temps d'impression est l'une des problématiques majeures de l'impression 3D à dépôt de filament fondu. Les machines et les logiciels de tranchage ont bien évolué sur ce sujet. L'un des critères de choix d'une imprimante 3D est d'ailleurs sa capacité à imprimer rapidement sans perte de qualité.
Trivialement, il peut paraître logique qu'une pièce imprimée lentement présente une meilleure qualité de remplissage, des traits de buse plus précis, une superposition des couches parfaites pour une adhérence intercouches optimisée, et donc une résistance accrue.
A travers cet essai nous avons souhaité vérifier ou infirmer ce postulat.
Pour ce faire une première série de 5 éprouvettes a été imprimée à une vitesse standard (60 mm/s en remplissage, 40 mm/s pour les périmètres). Puis le même GCode a été imprimé, avec cette fois un réglage du paramètre vitesse à 50%.
Les 5 éprouvettes ont été imprimées simultanément (option "un objet après l'autre" désactivée), sur l'arête.
Temps d'impression pour la modalité 50% : 12h52
Temps d'impression pour la modalité 100% :7h05
Les principaux paramètres d'impression fixes des éprouvettes sont :
Profil Slic3r Original Prusa MK2 disponible ici.
Paramètres variants : vitesse d'impression : 50% - 100%
Impression "sur l'arête" - remplissage à 30% - 220°C
Le graphique ci-dessous présente le comportement des 10 éprouvettes avec en abscisse la flèche exprimée en mm et en ordonnée la charge exprimée en kg.
Au total, 1692 mesures ont été réalisées.
Les éprouvettes E6, E7, E8 et E9 ont rompu.
Les 5 éprouvettes imprimées à 100% présentent des courbes très similaires. Le comportement des éprouvettes imprimées à 50% est moins homogène.
Il parait difficile de dégager une tendance. Les comportements des 10 éprouvettes sont similaires. Il n'apparaît pas que le fait d'imprimer une pièce lentement produise un gain ou une perte de propriétés en flexion.
Rappelons que ce test est réalisé sur un matériau en particulier, d'une marque donnée, sur un modèle d'imprimante.