Imprimez des pièces à la fois souples et élastiques avec le Medium Flex noir (95A) 1,75 mm de chez Recreus.
Le noir homogénéise le rendu sur toute la hauteur de la pièce, ce qui convient bien aux protections d'hélice, capots et autres éléments visibles d'un châssis de drone, où l'aspect fini compte autant que la tenue mécanique. La pièce plie sous la contrainte et reprend sa forme au repos, tant qu'aucune charge ne lui est appliquée en continu.
Les atouts concrets de ce Medium-Flex 95A
Sur l'échelle Shore, 95A est une dureté élevée pour un filament flexible : la matière reste souple, mais elle s'imprime avec moins de difficultés qu'un flexible plus bas en dureté, et elle est compatible bowden. La pièce obtenue encaisse bien les chocs répétés, un point utile sur des pieds d'atterrissage ou des silentblocs de drone qui absorbent des impacts à chaque usage. La résistance à l'abrasion et aux solvants courants (acétone, essence) prolonge la tenue des pièces qui frottent contre un support ou qui sont exposées à des produits d'entretien.
Les TPU sont par ailleurs reconnus pour leur bonne tenue à la chaleur, un atout pour des pièces fonctionnelles placées près d'une source de chaleur modérée, sans que cela ne soit lié à la dureté Shore du filament.
Réglages et conseils d'impression
La buse se règle entre 215 et 245 °C, et la surface d'impression reste à 20 °C, sans besoin de plateau chauffant. La vitesse d'impression conseillée se situe autour de 40 mm/s, avec une plage de 25 à 60 mm/s selon la pièce et la machine. Sur une imprimante sans extrudeur dédié flex, mieux vaut réduire la vitesse pour limiter les sauts de pas.
La rétraction est le réglage qui demande le plus d'attention sur ce filament : sa sensibilité est forte, et un déplacement trop rapide du filament dans l'extrudeur peut provoquer un blocage. Il est préférable de garder une vitesse de rétraction modérée et de l'ajuster progressivement plutôt que de reprendre telle quelle une valeur utilisée sur un autre matériau. Le débit se pilote en volume de matière dans le slicer, ce qui permet de garder un flux constant même en changeant la hauteur de couche.
Comme tout filament flexible, ce FilaFlex absorbe l'humidité de l'air : un séchage avant impression limite le crépitement en buse, l'extrusion irrégulière et la perte de netteté de la surface. Pour les pièces de plus grande taille, un spray d'adhérence facilite le maintien sur le plateau. Nous recommandons de consulter ces conseils d'impression pour le filament flexible avant de lancer une première impression.
Avec ces réglages en main, vous pourrez imprimer des pièces de drone, des protections ou des éléments d'amortissement qui encaissent des chocs répétés sans perdre leur forme au repos.