Ce filament est réservé à un usage professionnel et industriel. Les échecs de déliantage et frittage font partie de la phase d'apprentissage de cette technologie.
Le 316L est un alliage acier déjà éprouvé et largement utilisé pour sa résistance à la corrosion, notamment dans le milieu marin. On le surnomme 'l'inox 'marin'.
Afin de rendre ce matériau compatible avec les technologies actuelles de l'impression 3D à dépôt de filament fondu, BASF a créé un filament combinant 90% de poudre d'acier 316L et 10% de polymère, le rendant ainsi imprimable sur la grande majorité des imprimantes 3D FFF de bureau. Le filament 316 L possède une certaine flexibilité. Pour autant, il pourra s'imprimer sur de nombreux systèmes d'entrainement de filament. Sa surface antidérapante le rend compatible avec l'extrusion directe ou bowden.
Le filament Ultrafuse 316L assure la production de pièces de qualité 316L. Pour cela un post-traitement est obligatoire, il s'agit d'un processus similaire au MiM : 'Metal Injection Molding'. C'est un processus complexe nécessitant un équipement adapté (four de déliantage et frittage). Cette étape permet de supprimer totalement le plastique présent dans la pièce et de lier le métal restant afin d'offrir les mêmes propriétés d'une pièce injectée, 100% en métal. Le liant plastique présent à l'origine dans le filament n'a pour but que de rendre possible l'impression du filament Ultrafuse BASF 316L. Après post-traitement la pièce produite n'est faite que de métal.
Les intérêts de cette technologie d'impression métal FFF sont multiples :
- Faible coût
- 1.4 à 2 fois plus rapide que la technologie de frittage de poudre de métal
- Impression sur un large panel de machines (profil d'impression similaire à l'ABS).
- Possibilité à terme de créer des pièces complexes métal et plus légères que dans l'injection, grâce à la technologie FFF
- La répartition uniforme des particules de métal améliore les propriétés mécaniques
Les applications des impressions 3D métalliques du 316 L sont nombreuses :
- Outillage
- Gabarits et fixations
- Production en série
- Pièces fonctionnelles et prototypes
Du fait de sa forte concentration en métal, ce filament est particulièrement dense. Cette bobine comporte 3kg de filament pour 250 mètres de filament.
Par ailleurs ce filament est abrasif, il vous faudra utiliser une buse en acier trempé.
A ce jour, tenant compte de la problématique de déliantage et de frittage, les limites de dimensions d’une pièce verte sont de :
- 100(x)x100(y)x100(z) mm maximum
- 10(x)x10(y)x10(z) mm minimum
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- Consultez la documentation à jour ici.