Comment décoller une pièce du plateau de mon imprimante 3D ?

L’adhérence de la pièce imprimée au plateau est l’une des problématiques majeures de l’impression 3D FFF. Les imprimeurs 3D et les fabricants de machines déploient bon nombre d’efforts pour assurer le maintien des objets imprimés à la surface de fabrication jusqu’à la fin de l’impression, qui durent parfois plusieurs heures. Pour autant le retrait de la pièce après impression représente également un enjeu important. Pour ne rien simplifier le niveau de difficulté de retrait de l’objet est conditionné par la ou les solutions mises en œuvre en amont pour assurer son maintien (!). Décoller proprement sa pièce, sans l’endommager ni endommager le plateau peut s’avérer plus compliqué qu’il n’y paraît. En effet, selon le type de filament, de plateau ou encore de solution d’adhérence le processus de retrait de la pièce varie. Distance buse/plateau Le réglage de la distance entre le plateau d’impression et la buse est l’un des paramètres les plus importants afin d’obtenir une bonne adhérence de la pièce sur le plateau :     • si la buse est trop éloignée du plateau la matière chaude ne colle pas assez à la surface, l’objet ne s’ancre pas     • si la buse est trop proche du plateau : la matière s’étale trop, colle trop et la pièce sera très difficile à décoller Il faudra donc veiller à l’épaisseur de la première couche pour à la fois permettre l’adhérence de la pièce au plateau mais aussi son retrait une fois l’impression terminée.

S’adapter au matériau et à la surface

En fonction du matériau imprimé et des surface d’adhérence, les préconisations divergent.

Pour le trio de tête PLA, PET-G, ABS, comme nous l’avons vu avant il convient de trouver la bonne distance buse/plateau.

Le cas du filament flexible TPU est à part. Il adhère très fortement même sur plateau froid. Aussi il convient d’augmenter la distance buse/plateau en comparaison à des matériaux plus classiques. Dans le cas contraire il sera très difficile de décoller l’objet, notamment pour de grandes pièces.

Pour l’impression de matériau type nylon ou polypropylène, une feuille d’adhérence spécialisée, type Buildtak est préconisée. Ces surfaces sont fragiles et peuvent être facilement abîmées lors du retrait de l’objet. Les fabricants de ce type de revêtement insistent d’ailleurs sur la nécessité d’augmenter la distance buse/plateau. Dans le cas contraire la matière s’incruste dans la surface et l’objet devient très difficile à décoller sans abîmer le revêtement.

Décoller proprement son objet

Une fois la distance bien réglée et l’impression terminée, arrive l’étape du décollage de la pièce. Dans un premier temps et dans tous les cas, il convient de laisser refroidir le plateau. Si le plateau est amovible vous pouvez le retirer en faisant attention à ne pas vous brûler (port de gants adéquats) et le placer sur une surface à température ambiante, l'idéal étant par exemple une paillasse en carrelage. Cela permettra une baisse en température beaucoup plus rapide. Ensuite, arrive l’étape du retrait de la pièce dont le process va varier selon la surface d’adhérence mise en œuvre. Plateaux souples Les plateaux souples, appelés aussi plateaux flexibles, sont justement conçus pour faciliter le décollement de la pièce. En pliant le plateau, la pièce se décolle par les côtés. Il conviendra de plier progressivement et alternativement sur les axes X et Y pour assurer un décollage de la pièce sans détérioration.  Notez que le pliage du plateau sur une pièce imprimée flexible sera quasiment sans effet.

Plateau verre nu

On l’utilise pour l’impression de filament flexible TPU. Dans ce cas, aucun spray n’est appliqué sur le plateau. Comme vu avant il aura fallu en amont augmenter la distance buse/plateau car le filament TPU colle très fort au verre. On essaiera de décoller la pièce progressivement par les côtés. Un passage du plateau (amovible) au réfrigérateur pourra facilité le retrait de la pièce du fait de la contraction du plastique.

Plateau verre avec solution d’adhérence

On peut utiliser cette combinaison pour l’impression de PLA, ABS, PET-G. Un spray d’adhérence est appliqué sur le verre pour permettre l’accroche de la première couche.

On pourra s’aider d’une spatule spécialisée comme la Spatula de chez Buildtak. On peut aussi utiliser une lame de cutter sans craindre d’abîmer le plateau.
En cas de grande difficulté à décoller la pièce et que le plateau est amovible on pourra faire trempé la pièce dans l’eau. Au bout de quelques heures la solution d’adhérence est dissoute et l’objet peut se décoller de lui-même.

Impression sur surfaces spécialisées

Les revêtements type Buildtak sont fragiles, nous l’avons dit plus haut : il convient d’augmenter la distance buse/plateau. La solution sera ici d’utiliser une spatule en agissant prudemment. La lame de cutter est à proscrire, elle risquerait d’abîmer fortement le revêtement.